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十大加工类型如何正确选择切削液

深孔钻

深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工(也深与孔径之比大于5)，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺效率高，经济效益显著。

性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能。

良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，安徽切削液，***屑瘤的生成。

良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

十大加工类型如何正确选择切削液

强力磨削：这是一种***的***磨削工艺，例如功入式高速强力磨削时，线速度为60m/s的砂轮以每分钟3.5～6mm左右有进给速度径向功入，功除率可高达20～40mm33/mm·s，这时砂轮磨粒与工件摩擦非常剧烈，切削液品牌，即使在高压大流量和条件下，所测到摩擦区工件表层温度范围达700～1000，如果冷却条件不好，磨削过程就不可能进行。在功入式强力磨削时，采用性能优良的合成强力磨削液与乳化液相比，总磨量提高35%，磨削比提高30%～50%，延长正常磨削时间约40%，降低功率损耗约40%，所以强力磨削时，水溶性切削液，冷却液的性能对磨削效果影响很大。

切削液性能要达到以下要求：

热容量大，导热性好，具有较好的冷却作用。

具有较高的油性或在金属表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有较高的强度，牢固的吸附在金属表面，起到良好的润滑作用。

防锈性好，对金属不起腐蚀作用，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。

表面张力低，易于均匀扩散，有利于冷却和洗涤作用并具有较好的润滑性。

使用方便，价格低廉，要求容易配置并***1好适用于多种金属材料和多种加工方式（如车、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度时不冒烟。

对***无害，***、无异味。不会伤害皮肤及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。

稳定性好，使用寿命长。在长期使用和贮存期间，不分层、不析出沉淀物，不发霉变质。

切削废液量较大，考虑废液处理，避免造成环境污染。