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金属切削液的作用

金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明，切削液价格，选用合适的金属切削液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走，切削液哪家好，因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械加工中应用极为广泛。

切削液应具备以下几方面的作用：

冷却作用 在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即 降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。

润滑作用 能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，切削液公司，减少摩擦和粘结，蚌埠切削液，降低切削阻力，保证切削质量，延长1刀具寿命。

洗涤作用 使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍

防锈作用 应有一定的防锈性能，防止工件和机床生锈。如提高1防锈性能， 还可部分取代工序间防锈。

上述的冷却、润滑、洗涤、防锈四个性能不是完全孤立的，它们有统一的方面，又有对立方面。如切削油的润滑、防锈性能较好，但冷却、清洗性能差；水溶液的冷却、洗涤性能较好，但润滑、和防锈性能差。因此，在选用切削液时要全1面权衡利弊。

水性又分为乳化液、微乳液以及全合成三种。切削油和切削液的***是差不多的，都具有冷却、润滑、防锈等***的。但是切削油的润滑性较好，冷却效果相对是较差，更适合那些切削速度慢、重负荷的切削加工。在快速切削时，发热量会加大的，切削油的冷却性能不如切削液，可能会产生烟雾、起火等现象，还有可能因为温度过高影响了工件的精密度。因此，我们需要根据各自的工况来选用合适的产品。

乳化切削液把油的润滑性和防锈性与水的极1好冷却性能结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的多金属切削加工很有效。与油基切削相比，乳化液的优点在于有较好的散热性能，清洗性能。用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生安全而使大部分金属加工厂家都接受。

实际上除了特别难加工的材料外，乳化液几乎可以满足用于所有轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有金属磨削加工。但是，乳化切削液也有其缺点，容易使***、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭，变质，所以一般都应加入杀菌剂配合使用。